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技改投入不到二千 堵料現象下降六成
發布時間：
2025-04-11
2月份，云南尖峰水泥公司對原料調配庫下料口進行了防堵改造，投入成本不到2000元，經過一段時間的運行，與去年同期相比，發生斷料及人工清理結料的次數，至少下降了60%。
在原料調配庫下方出口到配料電子秤上方的位置，會經常出現結料并發生斷料現象，造成配料不穩定，清堵過程停止喂料造成設備空開，還增加了員工的勞動強度和安全風險。近幾年，云南尖峰采用了多種防堵和清堵的措施，但效果不是很理想。
為了解決該問題，云南尖峰嘗試在業內尋找適合的解決措施，但每個企業的原材料品質與水分含量不同，不能盲目引進，而使用專業制造企業的產品，投入較大。通過與目前在使用防堵懸掛倉的企業技術人員溝通，云南尖峰仔細研究對比專業制造企業推廣的照片與原理，反復推敲，結合現場的位置和原有尺寸范圍，確定了改造方案。
這次改造，云南尖峰把調配庫的固定倉到配料電子秤下料口分成四節，每一節的間隙控制在20mm左右，最下段由棒料閥和出口節組成，和電子秤保持合適的距離，中間節的鏈接位置為軟連接密封裝置，同時增加振動裝置，出口處出現斷料，斷料報警裝置觸發振動器工作，通過振動使物料往下出料。
該改造項目，剔除人工成本和前期準備的精力，實際投入成本不足2000元。從實際運行看，與去年同期對比，發生斷料及人工清理結料的次數，至少下降60%，大大降低了員工清堵的勞動強度，有效提升生料配料的均勻性，對降低生料系統電耗也有較大的幫助。（樓旭新）
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本報訊尖峰藥業公司“企業信息化建設項目”被列入2015年金華市“兩化融合”（信息化和工業化的高層次的深度結合）重點項目名單，并于5月18日上午順利通過專家組的現場驗收。藥業公司“企業信息化建設項目”的主要內容包括：罐區控制系統，解決了罐區與生產區有機溶劑的密閉化計量輸送問題，能自動實現終端計量設置，有效保證了罐區操作的安全和環保要求；空調自控系統，通過上位機和下位機PLC數模轉換及終端執行器調節器的調節，實現空調區域溫度、濕度、房間壓差等的控制，保證生產區域環境的清潔度要求；在線粒子監測軟件系統，通過上位機、真空系統、激光傳感器和等動力采樣探頭等，通過每個傳感器內部的流量探測器裝置和關鍵孔板自動調節至標準流量，進行溫度、濕度、粒子、浮游菌、房間壓差等的監測，實行動態管理，實現生產過程環境可視化監測；MRP生產管理系統，使得倉庫、車間、管理層相關人員對生產過程物料的流轉、生產計劃的實施、以及產品庫存等信息的獲取更加便捷。18日的現場驗收中，由市經信委信息化處、開發區經發局、市信息化促進會、浙師大教授組成的驗收組，通過查看各系統軟件的合同、購買移交記錄、培訓記錄、項目實施中的問題記錄表、
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